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擺動式液壓缸

擺(bai)動(dong)式(shi)(shi)液(ye)壓缸是(shi)輸出扭(niu)矩(ju)并實現(xian)往復運(yun)(yun)動(dong)的執行元(yuan)件，有單葉(xie)片(pian)(pian)、雙(shuang)葉(xie)片(pian)(pian)、螺(luo)(luo)旋擺(bai)動(dong)等幾種(zhong)形式(shi)(shi)。葉(xie)片(pian)(pian)式(shi)(shi)式(shi)(shi)：定(ding)子(zi)塊固定(ding)在缸體上，而葉(xie)片(pian)(pian)和轉(zhuan)子(zi)連接在一(yi)起。根據進油方向，葉(xie)片(pian)(pian)將(jiang)帶動(dong)轉(zhuan)子(zi)作往復擺(bai)動(dong)。螺(luo)(luo)旋擺(bai)動(dong)式(shi)(shi)又分單螺(luo)(luo)旋擺(bai)動(dong)和雙(shuang)螺(luo)(luo)旋兩種(zhong)，現(xian)在雙(shuang)螺(luo)(luo)旋比(bi)較(jiao)常用，靠兩個(ge)螺(luo)(luo)旋副降液(ye)壓缸內活塞的直線運(yun)(yun)動(dong)轉(zhuan)變為(wei)直線運(yun)(yun)動(dong)與自轉(zhuan)運(yun)(yun)動(dong)的復he運(yun)(yun)動(dong)，從而實現(xian)擺(bai)動(dong)運(yun)(yun)動(dong)。

油缸(gang)(gang)(gang)(gang)是(shi)工程機(ji)械主要部件，傳統的加工方(fang)法(fa)是(shi)：拉(la)削(xue)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體——精鏜(tang)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體——磨削(xue)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體。采用滾壓(ya)(ya)(ya)方(fang)法(fa)是(shi)：拉(la)削(xue)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體——精鏜(tang)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體——滾壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體，工序是(shi)3部分(fen)，但時(shi)(shi)間上對比(bi)：磨削(xue)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體1米(mi)大概(gai)在1-2天的時(shi)(shi)間，滾壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)(gang)(gang)體1米(mi)大概(gai)在10-30分(fen)鐘的時(shi)(shi)間。投入對比(bi)：磨床(chuang)或絎(heng)磨機(ji)（幾(ji)萬——幾(ji)百(bai)萬），滾壓(ya)(ya)(ya)刀（1仟——幾(ji)萬）。滾壓(ya)(ya)(ya)后，孔表面粗糙度由幢(chuang)滾前(qian)Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，

4.液壓缸(gang)缸(gang)體(ti)內孔表面(mian)劃傷的(de)(de)不良后果及快速修(xiu)復方(fang)法：① 劃傷溝槽(cao)擠出的(de)(de)材料屑沫會嵌入密封件(jian)，運(yun)行(xing)時(shi)在損(sun)壞密封件(jian)工作(zuo)部位的(de)(de)同時(shi)，可(ke)能造成新的(de)(de)劃傷區(qu)域痕路(lu)。

② 惡化(hua)缸筒內(nei)壁的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度，增大摩擦力(li)，易產生爬行現(xian)象。

③ 加(jia)重(zhong)液壓缸(gang)的內(nei)泄漏，使液壓缸(gang)工(gong)作效率降低。引(yin)起缸(gang)體內(nei)孔(kong)表面劃(hua)傷的主(zhu)要(yao)原因如(ru)下。

（1）裝配液壓缸時造成的傷痕