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例如：活塞與活塞桿(gan)(gan)不同(tong)心或活塞桿(gan)(gan)彎曲，液壓缸(gang)或活塞桿(gan)(gan)對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過(guo)緊(jin)或過(guo)松等。解(jie)決方法是重新修(xiu)理(li)或調整，更換(huan)損傷的(de)零(ling)件(jian)及清(qing)除鐵屑。

(2)潤(run)滑不(bu)良(liang)或液壓缸(gang)(gang)孔徑加工(gong)超差(cha)(cha)。因(yin)為活塞與(yu)缸(gang)(gang)筒(tong)、導軌與(yu)活塞桿等均(jun)有相對運動，如果潤(run)滑不(bu)良(liang)或液壓缸(gang)(gang)孔徑超差(cha)(cha)，就會加劇磨損(sun)，使缸(gang)(gang)筒(tong)中(zhong)心線直線性降低(di)。（威海力建冶金液壓設備(bei)廠)

液(ye)(ye)壓油(you)缸(gang)運(yun)動時(shi)出現(xian)(xian)跳躍式時(shi)停時(shi)走的運(yun)動狀態就屬于爬行(xing)現(xian)(xian)象(xiang)，這(zhe)(zhe)種(zhong)現(xian)(xian)象(xiang)尤在低速運(yun)動時(shi)容易發生(sheng)，這(zhe)(zhe)是液(ye)(ye)壓缸(gang)主要的故(gu)障之一(yi)。發生(sheng)液(ye)(ye)壓缸(gang)爬行(xing)現(xian)(xian)象(xiang)的原因有(you)液(ye)(ye)壓缸(gang)之外(wai)的原因及(ji)液(ye)(ye)壓缸(gang)自身的原因。

液(ye)壓缸之外(wai)的原因(yin)如(ru)下:

①運動機(ji)構剛度太小，形成彈性系統排除方法(fa)：適當提高有(you)關組件的剛度，減(jian)小彈性變形。

②液壓缸安(an)裝位置精度差。

③相(xiang)對運動件(jian)間(jian)(jian)靜摩擦(ca)(ca)因數與(yu)動摩擦(ca)(ca)因數之間(jian)(jian)差別太大，即摩擦(ca)(ca)力變化(hua)(hua)太大排(pai)除方(fang)法(fa)：在(zai)相(xiang)對運動表面之間(jian)(jian)涂一層防爬油（如二硫(liu)化(hua)(hua)鉬潤滑油），并保(bao)證良好(hao)的潤滑條件(jian)。

④導軌的制造與裝配質量差，使摩(mo)擦(ca)力增加，受(shou)力情(qing)況(kuang)不好排除方法：提高制造與裝配質量。

⑤油液中混(hun)入空氣，工作介質形成(cheng)彈性體，這是漢力(li)達液壓缸(gang)運動有爬行現(xian)象的重(zhong)要原因之一。

①油缸(gang)內有殘留空(kong)(kong)氣(qi),工作(zuo)介質形(xing)成彈性體排除(chu)方法:充分(fen)排除(chu)空(kong)(kong)氣(qi);檢查液壓(ya)泵吸油管直(zhi)徑是否太小,吸油管接頭密封(feng)要好，防止(zhi)泵吸入空(kong)(kong)氣(qi).

②密封摩擦(ca)力過大排除方法(fa):活塞桿與導(dao)向套采用H8/f8的配(pei)合,密封圈槽的深度和寬度嚴格(ge)按尺(chi)寸公差(cha)做出;如用V形密封圈時，調整密封摩擦(ca)力到適中程度。

③液壓缸(gang)滑(hua)動部位有(you)嚴重磨損、拉傷和咬著現象。

a.負載和液壓缸定心不良。

b.安裝(zhuang)支(zhi)架安裝(zhuang)調整不(bu)良。排除方法(fa):重(zhong)新裝(zhuang)配后仔細找正,安裝(zhuang)支(zhi)架的剛度要好：

c.橫(heng)向(xiang)載(zai)荷大(da). 排除方法:設(she)法減小橫(heng)向(xiang)載(zai)荷,或提(ti)高液壓缸承受(shou)橫(heng)向(xiang)載(zai)荷的能力。

d.缸筒或活塞組件膨脹,受力變形(xing)(xing). 排除方法：修整(zheng)變形(xing)(xing)部(bu)位，變形(xing)(xing)嚴重時(shi)需更換有關組件。

e.缸筒、活塞(sai)之間(jian)產生電化學(xue)反(fan)應.排(pai)除方法(fa):重新更換(huan)電化學(xue)反(fan)應小(xiao)的(de)材料或更換(huan)零件。

f.材質不良，易磨損、拉傷、咬死.排除方法:更換材料，進行(xing)恰當的熱處(chu)理或表面處(chu)理。

g.油(you)液中雜(za)質多.排除方法:進(jin)行(xing)清洗(xi)后換液壓油(you)及濾油(you)器。

④活(huo)塞(sai)桿全長或局(ju)部彎曲排除(chu)方法：校(xiao)正活(huo)塞(sai)桿；臥(wo)式(shi)安裝液壓(ya)缸(gang)的活(huo)塞(sai)桿伸出長度過長時應加支承。

⑤缸(gang)筒內孔與導向套的同(tong)軸度不(bu)好而引起別勁現象產生爬行(xing).排除方(fang)法(fa)：保證二者同(tong)軸度。

⑥缸(gang)(gang)筒(tong)孔徑直線(xian)性不良（鼓形、錐(zhui)度等）.排(pai)除方法(fa)：鏜(tang)磨修復，然后(hou)根據鏜(tang)磨后(hou)缸(gang)(gang)筒(tong)的孔徑配活(huo)塞或增裝O形橡皮封油(you)環。

⑦活(huo)塞(sai)桿(gan)兩(liang)端螺(luo)母(mu)拼得(de)太緊，使(shi)其同軸(zhou)度不(bu)良。排除方法(fa)：活(huo)塞(sai)桿(gan)兩(liang)端螺(luo)母(mu)不(bu)宜拼得(de)太緊，一(yi)般(ban)用手旋緊即可，保(bao)證活(huo)塞(sai)桿(gan)處于自然狀態(tai)。