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　液(ye)壓系統(tong)是控(kong)制離合(he)器、剎車、換檔等,將(jiang)液(ye)體的壓力能轉換為機(ji)械能。液(ye)壓系統(tong)由六(liu)個部分組成(cheng):

　　能(neng)源裝置部(bu)(bu)分(fen)(fen):把(ba)機(ji)械能(neng)轉換(huan)成(cheng)(cheng)流(liu)(liu)體(ti)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)能(neng)的(de)(de)(de)裝置,一般(ban)指的(de)(de)(de)就(jiu)是液壓(ya)(ya)(ya)(ya)泵了,要是氣(qi)動(dong)就(jiu)是空氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮機(ji)。也就(jiu)是動(dong)力(li)部(bu)(bu)分(fen)(fen)。執行(xing)裝置部(bu)(bu)分(fen)(fen):把(ba)流(liu)(liu)體(ti)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)轉換(huan)成(cheng)(cheng)機(ji)械能(neng)的(de)(de)(de)裝置,一般(ban)指的(de)(de)(de)是液壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸和液壓(ya)(ya)(ya)(ya)馬(ma)達吧。控(kong)制調節裝置部(bu)(bu)分(fen)(fen):對(dui)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統中(zhong)流(liu)(liu)體(ti)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)、流(liu)(liu)量和流(liu)(liu)動(dong)方向進行(xing)控(kong)制和調節不裝置部(bu)(bu)分(fen)(fen),如(ru)溢(yi)流(liu)(liu)閥、節流(liu)(liu)閥、換(huan)向閥等。輔助裝置部(bu)(bu)分(fen)(fen):除了上面的(de)(de)(de)3項以外,如(ru)油(you)箱、過濾器、蓄能(neng)器等。傳動(dong)介質:傳遞能(neng)量的(de)(de)(de)介質。液壓(ya)(ya)(ya)(ya)油(you):組成(cheng)(cheng)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統的(de)(de)(de)一個組成(cheng)(cheng)部(bu)(bu)分(fen)(fen),液壓(ya)(ya)(ya)(ya)油(you)一般(ban)不會歸到輔助裝置。

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內(nei)泄漏是指在液(ye)壓缸內(nei)部油液(ye)從(cong)高壓腔通(tong)過各種間隙(xi)向低壓腔泄漏。當(dang)然,如能通(tong)過正(zheng)規(gui)的測量程序來判斷則更好。引起此處內(nei)漏的主(zhu)要原因:

1.缸套內壁和(he)活塞磨損(sun)致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通(tong)。

2.活(huo)塞(sai)上密封(feng)圈(quan)(Y型密封(feng)圈(quan)較(jiao)多)磨損、劃傷、老化致使(shi)密封(feng)不嚴。

3.當(dang)活(huo)塞桿受力不(bu)當(dang)或導向(xiang)套(tao)與活(huo)塞桿之間的(de)間隙較大時,使活(huo)塞偏(pian)向(xiang)缸壁某一(yi)方,活(huo)塞的(de)傾斜或偏(pian)磨造成內(nei)漏。

4.缸套內壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超(chao)差或使用(yong)中局部磨(mo)損導致內漏(lou)。因此,當有內漏(lou)時,應首先對各配合(he)零件進行嚴(yan)格檢查。

缸套的(de)修復多(duo)采用(yong)鏜內(nei)孔的(de)方法,然后配以(yi)加(jia)大(da)直徑的(de)活(huo)(huo)塞(sai)。據有(you)關資料(liao),若新更(geng)換(huan)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)(mi)(mi)封圈能用(yong)3個月左(zuo)右(you),則新加(jia)工(gong)(gong)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑尺寸應比原來增大(da)0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)(mi)封圈僅(jin)能用(yong)1個月左(zuo)右(you),則新加(jia)工(gong)(gong)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑尺寸應比原來增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)(huo)塞(sai)外徑可以(yi)有(you)效地提(ti)高密(mi)(mi)(mi)封圈的(de)預壓縮量,使其唇(chun)邊緊(jin)貼(tie)在缸壁和(he)活(huo)(huo)塞(sai)上起到(dao)初始密(mi)(mi)(mi)封的(de)作用(yong)。自己加(jia)工(gong)(gong)活(huo)(huo)塞(sai)時材料(liao)可選用(yong)耐(nai)磨鑄鐵(tie)或45#鋼(gang)。

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液壓(ya)元件(jian)在運輸或庫存過(guo)程中極易被污染和(he)銹(xiu)蝕，庫存時間過(guo)長會使(shi)液壓(ya)元件(jian)中的密封件(jian)老化而(er)喪失密封性(xing)，有些液壓(ya)元件(jian)由于(yu)加工(gong)及裝配質量不(bu)良使(shi)性(xing)能不(bu)可*，所以必(bi)須對元件(jian)進行嚴(yan)格的質量檢查。

A) 液壓元(yuan)件質量檢查

1、各(ge)類液(ye)壓元件型號(hao)必須與(yu)元件清單一致

2、要(yao)查明液(ye)壓(ya)元件(jian)保管(guan)時間是(shi)否過長，或保管(guan)環境(jing)不合要(yao)求，應(ying)注意液(ye)壓(ya)元件(jian)內部(bu)密封件(jian)老(lao)化程度，必要(yao)時要(yao)進行拆洗(xi)、更換、并進行性(xing)能測試(shi)。

3、每(mei)個液壓(ya)元件上的調(diao)整(zheng)螺(luo)釘、調(diao)節手輪、鎖緊螺(luo)母(mu)等(deng)都要完整(zheng)無損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面(mian)質量應(ying)符合要求(qiu)、否則應(ying)予(yu)更換。

5、板式連接元件連接平面不準(zhun)有缺(que)陷(xian)。安裝密封件的溝(gou)槽尺寸加工(gong)精度要符合(he)有關標準(zhun)。

6、管式連接元件的連接螺紋口不準有(you)破(po)損和活扣現(xian)象。

7、板式(shi)閥安(an)裝(zhuang)底板的連接平(ping)面不(bu)(bu)準(zhun)有(you)凹凸不(bu)(bu)平(ping)缺(que)陷，連接螺紋不(bu)(bu)準(zhun)有(you)破損和(he)活扣現象。

8、將通油口(kou)堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁(ci)閥中的(de)電磁(ci)鐵芯及(ji)外表質量，若有異常不準使用(yong)。

10、各液壓元件上的(de)附件必(bi)須齊全(quan)。

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